浸塑是種塑料涂膜工藝,浸塑可按照是否需要加熱、原材料2種方式進行分類,對應的加工方式我們可分為浸塑加工、粉體浸塑加工,冷浸塑的設備通常是作坊式的,熱浸塑則需要長時間的加熱過程。
浸塑粉的技術起源于流化床法,而流化床起初是在溫克勤氣體發生爐上運用在石油接觸分解,從而開發了固氣兩相接觸工藝,之后逐漸用于金屬涂塑方面,因此有時也被稱為“流化床包覆法”,但是實際的過程就是將浸塑粉涂料加入底部多孔透氣的容器中,并由鼓風機自下送入經過處理的壓縮空氣中,從而讓浸塑粉翻動而達到“流化狀態”,成為均勻分布的細散塑粉。
流化床是固體流態中的一個階段,一階段為固定床階段,2階段為氣流輸送階段。在固定床的基礎上繼續增加流速(W)床層開始膨脹、松動,床層高度開始增加,每個浸塑粉顆粒被浮起,所以離開原先位置作一定程度上的移動,此時就進入到流化床階段,BC段說明流化床內粉層膨脹,它的高度會隨著氣體速度的增加而增加,但是床內壓強并不會增加,在一定范圍中變動流速不會影響流體所需要的單位功率,這是流化床的特點。而我們也正是利用這樣的特點對涂裝工藝進行實施。
流化床中的浸塑粉流化狀態的均勻是保證涂膜均勻的關鍵,在浸塑粉涂裝上利用流化床屬于“豎式流態化”,硫化數需要經過試驗找出,通常以可以涂敷,流化床內塑粉的懸浮率高達30%至50%。
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