浸塑是種塑料涂膜工藝，浸塑可按照是否需要加熱、原材料2種方式進行分類，對應的加工方式我們可分為浸塑加工、粉體浸塑加工，冷浸塑的設備通常是作坊式的，熱浸塑則需要長時間的加熱過程。
    浸塑粉的技術起源于流化床法，而流化床起初是在溫克勤氣體發生爐上運用在石油接觸分解，從而開發了固氣兩相接觸工藝，之后逐漸用于金屬涂塑方面，因此有時也被稱為“流化床包覆法”，但是實際的過程就是將浸塑粉涂料加入底部多孔透氣的容器中，并由鼓風機自下送入經過處理的壓縮空氣中，從而讓浸塑粉翻動而達到“流化狀態”，成為均勻分布的細散塑粉。
    流化床是固體流態中的一個階段，一階段為固定床階段，2階段為氣流輸送階段。在固定床的基礎上繼續增加流速（W）床層開始膨脹、松動，床層高度開始增加，每個浸塑粉顆粒被浮起，所以離開原先位置作一定程度上的移動，此時就進入到流化床階段，BC段說明流化床內粉層膨脹，它的高度會隨著氣體速度的增加而增加，但是床內壓強并不會增加，在一定范圍中變動流速不會影響流體所需要的單位功率，這是流化床的特點。而我們也正是利用這樣的特點對涂裝工藝進行實施。
    流化床中的浸塑粉流化狀態的均勻是保證涂膜均勻的關鍵，在浸塑粉涂裝上利用流化床屬于“豎式流態化”，硫化數需要經過試驗找出，通常以可以涂敷，流化床內塑粉的懸浮率高達30%至50%。
    編輯：hx